安阳市大正钢板仓有限责任公司

钢板仓具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时环保粉煤灰胶凝罐，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响胶凝罐，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%。

大型钢板库水泥保存的质量效果：储存2年不变质随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比水泥胶凝罐。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

钢板仓每次空仓后，应对大型钢板仓仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象粉煤灰胶凝罐，检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底大型钢板仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。每年对大型钢板仓直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

钢板仓装配质量

    钢板仓应安装在水平面允差镇10mm，位置度偏差("20mm的预埋件上。仓顶的设计应满足支承仓上的荷载及其上部的所有其他设施结构荷载，应能抵抗仓内、仓外压力差形成的潜在荷载。仓顶板厚度)0.5mm.仓顶应设置护栏、人孔及爬梯仓壁板及加强筋的厚度和强度设计应满足抵抗所有外部及内部荷载(风、雪等荷载)。

     针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。